Affichage en usine : une communication visuelle pour une production efficace

L’affichage en usine joue un rôle stratégique pour améliorer la productivité, renforcer la sécurité et fluidifier la communication entre les équipes. Que ce soit pour informer les opérateurs via des consignes opérationnelles, des alertes de sécurité ou des indicateurs de performance, disposer d’une information claire, accessible et en temps réel est essentiel pour éviter les retards, réduire les erreurs et maintenir un niveau élevé de qualité dans la fabrication.

Aujourd’hui, les usines de l'industrie peuvent choisir entre des solutions traditionnelles – comme les tableaux manuels ou les andons physiques – et des technologies modernes, telles que l’affichage dynamique connecté aux systèmes ERP ou MES. Mais comment déterminer la solution la plus adaptée à ses besoins ? Quels sont les usages concrets, les avantages et les critères de choix pour un display efficace en atelier ? Cet article vous guide pour faire le bon choix.

Communication opérationnelle : des infos en temps réel pour agir vite

Les écrans ou tableaux diffusent instantanément les données critiques : objectifs de production, état des machines, alertes de retard ou changements de série.

Avantages :

• Centralisation : Tous voient les mêmes infos, limitant les erreurs.
• Automatisation : Mises à jour en temps réel (sans saisie manuelle).
• Gain de temps : Moins de réunions, plus d’efficacité pour produire plus vite.

Communication interne : fédérer les équipes autour des succès

Diffusion des annonces RH, nouveaux arrivants, performances collectives ou événements internes.

Avantages :

• Cohésion : Renforce le sentiment d’appartenance.
• Motivation : Valorisation des efforts → meilleure productivité.

Exemples d’applications

• Andon digital : Un écran signale les problèmes de production en live, avec des détails sur la nature de l’incident.
• Wallboards Lean : Présentation des indicateurs de performance (comme les temps de cycle ou les défauts qualité) pour soutenir les démarches d’amélioration continue du fabricant.
• Tableaux de bord collaboratifs : Utilisés pour les réunions d’équipe ou le suivi des projets, avec des données mises à jour en direct.

Optimiser la lisibilité : couleurs, tailles et emplacement

Pour qu’un affichage soit efficace, il doit être lisible et compréhensible en un coup d’œil. Voici quelques règles à suivre :

• Couleurs : Utiliser un code couleur standardisé (rouge pour les urgences, vert pour le bon fonctionnement, orange pour les alertes). Éviter les combinaisons peu contrastées (comme du jaune sur fond blanc).
• Taille des écrans : Adapter la taille à la distance de lecture (un grand écran led de 55 pouces pour une salle de réunion, un plus petit pour un poste de travail individuel).
• Police et contraste : Privilégier une taille de police ≥ 24pt pour une lecture à 3 mètres, et un contraste élevé (texte noir sur fond blanc, ou inversement).
• Emplacement : Placer les dalles dans des zones stratégiques (près des lignes de production, dans les salles de pause) et à une hauteur adaptée pour une visibilité optimale.

Un mauvais choix de taille ou de couleurs peut rendre l’affichage inefficace, voire invisible pour les opérateurs.

Maintenance : garantir la durabilité des systèmes

Pour des solutions dynamiques tout comme pour des solutions traditionnelles, une maintenance régulière est essentielle pour assurer leur bon fonctionnement :

• Nettoyage régulier pour éviter l’accumulation de poussière que ce soit en intérieur ou en extérieur
• Mises à jour logicielles pour bénéficier des dernières fonctionnalités et correctifs de sécurité.
• Vérification des connexions (réseau, alimentation) pour éviter les pannes, facilité par un logiciel d'affichage dynamique tel que Media4Display qui permet un monitoring continue et en temps réel des écrans et players.

Sécurité: respecter les normes et protéger les équipements

Dans un environnement industriel, la sécurité des équipements d’affichage est primordiale. Voici les points à vérifier lors de la réalisation :

Normes techniques utiles :

• ATEX pour les zones sensibles.
• IP65/IP67 pour offrir une résistance à la poussière et à l’eau.
• Normes électriques (comme la NF C 15-100) pour éviter les risques de court-circuit.

Bonnes pratiques :

• Fixation sécurisée des dispositifs
• Protection des câbles (gaines, passage en hauteur pour éviter les trébuchements).
• Alimentations stabilisées pour pouvoir éviter les surtensions.

Un dispositif mal installé peut représenter un risque pour la sécurité des opérateurs ou endommager le matériel.

Compatibilité avec les outils internes : éviter les silos

Pour tirera pleinement parti d’un système d’affichage, il est crucial de s’assurer qu’il est compatible avec les outils existants de l’usine :

• ERP/MES : Vérifier que le logiciel peut se connecter à des systèmes comme SAP par exemple
• IoT et capteurs : S’assurer que les données des capteurs (température, pression, etc.) peuvent être affichées et exploitées.
• Formats de fichiers : L'infrastructure doit supporter les formats courants (JSON, XML, CSV, Excel) pour faciliter les imports/exports.
• API et protocoles : Une API ouverte permet d’intégrer facilement le système avec d’autres logiciels.

Choisir une option incompatible avec vos outils existants peut conduire à des pertes de temps, des erreurs de saisie et une baisse de productivité.

Que vous optiez pour un affichage traditionnel (andon, papier) ou un software dynamique moderne, l’important est de choisir un package adapté à vos besoins, facile à utiliser et intégré à vos outils existants. Les displays digitaux, bien que représentant un investissement initial plus élevé, offrent une flexibilité et une précision inégalées, particulièrement adaptées aux usines data-driven où la réactivité et l’efficacité sont cruciales.